थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग की ऑक्सीजन गैस पारगम्यता को प्रभावित करता है

थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग की ऑक्सीजन गैस पारगम्यता को प्रभावित करता है

खाद्य उद्योग में पैकेजिंग का उत्पादन करने के लिए थर्मोफॉर्मिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। फ़्लैंडर्स फ़ूड (एफएफ) प्रोजेक्ट MaProDe_Ox से पता चलता है कि थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया का पैकेजिंग सामग्री के ऑक्सीजन अवरोध पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामग्री की पसंद, गहरी ड्राइंग गहराई, सीधे या गोल कोनों का विशेष प्रभाव पड़ता है जब संशोधित वातावरण के तहत पैकेजिंग पर विचार किया जाता है।

DPXB सीरीज थर्मोफॉर्मिंग एक्शन वैक्यूम द्वारा हवा के दबाव (2 बार तक) के साथ किया जाता है। गठन हमेशा सामग्री रेखा के नीचे होता है, अधिकतम बनाने की गहराई 60 मिमी होती है। प्लैटेंस बनाने में एक समापन बल और 18.5 kN होता है।  निचले प्लैटन को एक यांत्रिक टॉगल प्रणाली द्वारा संयोजन में एक ऊर्ध्वाधर वायवीय सिलेंडर द्वारा गति दी जाती है। यह बनाने की प्रक्रिया आमतौर पर प्लग-सहायता बनाने के संयोजन में उपयोग की जाती है। यह तकनीक सामग्री को मोल्ड पर अधिक समान रूप से वितरित करती है और इस प्रकार गहरे ड्रॉ प्राप्त करती है।

Thermoformed Machine For Food Packaging

इस शोध के लिए, पैकेजिंग सेंटर के IMO-IMOMEC और Hasselt विश्वविद्यालय के एप्लाइड एंड एनालिटिकल केमिस्ट्री के शोधकर्ताओं ने खाद्य और पैकेजिंग उद्योग और Pack4Food की 11 कंपनियों के साथ गहनता से काम किया। इस लागू शोध के परिणाम 2014 में पॉलिमर में प्रकाशित हुए थे।


परिणामों को MaProDe_Ox टूल में एकीकृत किया गया था जो पैकेजिंग सेंटर की वेबसाइट पर उपलब्ध है। कुछ ही क्लिक में, चयनित पैकेजिंग सामग्री के लिए सामग्री कमजोर पड़ने और ऑक्सीजन संचरण दर (ओटीआर) पर गहरी ड्राइंग का प्रभाव दिया जाता है।

मोनो- और बहुपरत सामग्री, पीपी, पीपी / ईवोएच / पीपी, पीएस / ईवोह / पीई, एपेट / पीई, एपीईटी / पीई / ईवोह / पीई, पीए / पीई और (पीई / ) पीए / ईवीओएच / पीए / पीई दो अलग-अलग मोटाई में निकाले गए थे और फिर एक ही आकार के साथ ट्रे में थर्मोफॉर्मेड थे लेकिन चर गहराई और कोनों की चर त्रिज्या के साथ।

MaProDe_Ox उपकरण में किसी भी सामग्री के लिए एक विशिष्ट डिज़ाइन चुनना संभव है (यानी समकोण के साथ 25 और 50 मिमी गहरा या पतली सामग्री के लिए गोल कोनों के साथ 50 मिमी गहराई, और मोटी सामग्री के लिए 50 और 75 मिमी गहरा)। इसके अलावा, सामग्री के मापा प्रतिशत कमजोर पड़ने के साथ-साथ विभिन्न इकाइयों में व्यक्त मापा गया ओटीआर भी दिखाया गया है जो विभिन्न शीट्स और पैकेजिंग (यानी cc/[m2.day.atm], [cc.20μm]/[m2.day.atm] en cc/[pkg.day.atm]) की तुलना के लिए प्रासंगिक हैं। इसके अलावा, ट्रे के ओटीआर की गणना शीट के ओटीआर के आधार पर भी की जाती है, और एक सजातीय सामग्री वितरण मानते हुए। बाद की जांच से पता चला कि इस सैद्धांतिक मूल्य का उपयोग अधिकांश सामग्रियों के लिए किसी न किसी सन्निकटन के रूप में किया जा सकता है। हालांकि, क्रिस्टलीकरण और असमान पतले होने का विस्तृत विश्लेषण, जो ट्रे डिजाइन से भी संबंधित है, अनुमानित ओटीआर की तुलना में मापा ओटीआर के विचलन की व्याख्या करने के लिए आवश्यक है।

वर्तमान में आईडब्ल्यूटी टेट्रा परियोजना OptiThe_Ox2 चल रही है जो एफएफ परियोजना के रुझानों को और निर्धारित करती है। यह अध्ययन सरल में नई फिल्म सामग्री के थर्मोफॉर्मिंग से पहले और बाद में सामग्री की मोटाई और ओटीआर पर केंद्रित है, लेकिन पसलियों के साथ अधिक जटिल ट्रे में भी। इसके अलावा, चयनित ट्रे के ओटीआर पर गर्मी उपचार के प्रभाव का अध्ययन किया जाता है और ओटीआर पर संभावित प्रभाव वाले योजक की जांच की जाती है।