В Серия DPXB (Модель B/C/H) от Автоматизация ZY Термоформовочные упаковочные машины (рис. 1) можно выделить следующие подсистемы (агрегаты), составляющие цельную машину [5]: агрегат для размотки и транспортировки нижнего полотна, агрегат для термоформования нижнего полотна, агрегат для сброса давления, запечатывания пакета, а также резки и маркировки пакета. С точки зрения последовательности упаковочных операций, первым из узлов является узел подачи нижнего полотна, состоящий из устройства подачи пленки роликового типа и цепей, которые транспортируют пленку.
Следующим узлом является термоформовочный узел нижнего полотна. Формирование донного полотна под действием температуры происходит в формовочной камере. Нагрев нижнего полотна является еще одной операцией в процессе термоформования. Нагрев и формирование пленки происходит при точно определенном значении температуры формования. Необходимая температура формовки контролируется с пульта управления термоформовочной машины. Формирование нижнего транспортера может быть выполнено по формуле [4]:
· формование негативного типа (используется в случае формования так называемых гибких пленок),
· формование положительного типа (используется исключительно для формования так называемых полужестких пленок).
Рис 1. Конструкция и принцип работы термоформовочной упаковочной машины [5]: 1 – нижнее полотно, 2 – станция формирования нижнего полотна, 3 – участок загрузки изделия, 4 – вытяжки с продуктом, 5 – станция размотки верхнего полотна, 6 – сварочная головка, 7 и 8 – узел для вырезания пакета
Отрицательная формовка осуществляется в два этапа (рис. 2). Во-первых, за счет сброса давления из формовочной камеры, нижнее полотно подвергается растяжению, а затем нагреву. Под действием нарастания давления в формовочной камере, вызванного аэрацией, нижнее полотно подвергается формованию и приобретает форму волочки, форма которой зависит от формы отрицательной формы.
Рис 2. Стандартная формовка отрицательного типа [4]: 1 – нагревательная головка, 2 – сброс давления из формовочной камеры, 3 – нижняя стенка перед формованием, 4 – отрицательная форма, 5 – аэрация формовочной камеры, 6 – вытягивание из нижней стенки
Подузок сброса давления и герметизации нижнего транспортера с верхним транспортером является следующим узлом термоформовочной машины. Основным компонентом данного агрегата является вакуумный насос, осуществляющий процесс сброса давления изнутри корпуса. Этот процесс позволяет снизить значение давления окружающей среды от давления окружающей среды (около 1013 гПа) до значения, соответствующего конечному вакууму (около 10 гПа). Этапы процесса вакуумирования и герметизации сформированного нижнего транспортера верхним транспортером представлены на рис. 3.
