Термоформование серии DPXB осуществляется с помощью вакуума под давлением воздуха (до 2 бар). Формование всегда происходит ниже линии материала, максимальная глубина формования составляет 60 мм. Формовочные плиты имеют усилие сжатия около 18,5 кН. Нижняя плита приводится в движение вертикальным пневматическим цилиндром в сочетании с механической коленчатой системой. Этот процесс формовки обычно используется в сочетании с формованием методом plug-assist. Эта техника позволяет более равномерно распределить материал по форме, что позволяет добиться более глубоких вытяжек.
Для проведения этого исследования ученые из Центра упаковки IMO-IMOMEC и Центра прикладной и аналитической химии Университета Хасселта интенсивно работали с 11 компаниями из пищевой и упаковочной промышленности и Pack4Food. Результаты этого прикладного исследования были опубликованы в 2014 году в журнале Polymers.
Результаты были интегрированы в инструмент MaProDe_Ox, который доступен на сайте Центра упаковки. В несколько кликов можно получить информацию о влиянии глубокой вытяжки на разбавление материала и скорость пропускания кислорода (ОТР) для выбранных упаковочных материалов.
Моно- и многослойные материалы, ПП, ПП/ЭВОХ/ПП, ПС/ЭВОХ/ПЭ, АПЕТ/ПЭ, АПЕТ/ПЭ/ЭВО/ПЭ, ПА/ПЭ и (ПЭ/)ПА/ЭВОХ/ПА/ПЭ, были экструдированы в двух разных толщинах, а затем термоформованы в лотки одинакового размера, но с переменной глубиной и переменным радиусом углов.
В инструменте MaProDe_Ox можно выбрать для любого материала определенную конструкцию (например, глубиной 25 и 50 мм с прямым углом или глубиной 50 мм с закругленными углами для тонких материалов, и 50 и 75 мм глубиной для более толстых материалов). Кроме того, визуально отображается измеренное процентное разбавление материала, а также измеренный OTR, выраженный в различных единицах, которые имеют значение для сравнения различных листов и упаковки (т.е. cc/[m2.day.atm], [cc.20μm]/[m2.day.atm] en cc/[pkg.day.atm]). Кроме того, ОТР лотков также рассчитывается на основе ОТР листа, и при условии равномерного распределения материала. Последующие исследования показали, что эта теоретическая величина может быть использована в качестве грубой аппроксимации для большинства материалов. Тем не менее, детальный анализ кристаллизации и неравномерного утончения, который также связан с конструкцией лотка, остается необходимым для объяснения отклонения измеренного ОТР от прогнозируемого.
В настоящее время реализуется проект IWT TETRA OptiThe_Ox2, который задает дальнейшие тенденции проекта FF. В этом исследовании основное внимание уделяется толщине материала и OTR до и после термоформования новых пленочных материалов в простых, но также и в более сложных лотках с ребрами. Кроме того, изучается влияние термической обработки на ВТР выбранных лотков и просматриваются добавки, потенциально влияющие на ВТР.
