Цилиндр и поршни производятся на литьевых машинах, которые подаются отдельными системами подачи гранул в различные части, подлежащие формованию, определяют соответствующие типы и количество сырья, которое будет подаваться линиями подачи.
Скребки отделяются от формованных деталей, которые затем транспортируются в контрольный канал. Конвейерная лента, расположенная под машиной, удаляет царапины. Подача осуществляется вручную, а печать и выгрузка выполняются автоматически.
Цилиндры и поршни подаются к сборке с помощью вибрационных питателей. Там поршень автоматически устанавливается в цилиндр и сразу же проверяется на герметичность. Шприц в сборе вручную помещается в глубокие полости термоформовочной упаковочной машины, интегрированной с автоматическим устройством подачи шприца, для автоматического запечатывания отдельных единиц медицинской бумагой и пленкой. От 50 до 250 запечатанных единиц (acc.to по доставке) упаковываются в картонную коробку вручную. Коробки закрываются, маркируются и затем укладываются на поддоны. После хранения в процессе производства в течение нескольких дней проводится стерилизация.
Стерилизация в автоклаве окисью этилена позволяет предварительно упаковать готовую продукцию, готовую к поставке с завода. Поэтому картонные коробки можно помещать в автоклав на поддонах, но только после хранения в нормальных условиях в течение двух-трех дней, чтобы обеспечить стерилизационный эффект. Этот минимальный период является предпосылкой для того, чтобы бактерии достигли с помощью блистерной фольги определенной степени роста, необходимой для того, чтобы сделать их безвредными. Рекомендуется проектировать автоклавную камеру на одно ежедневное производство, чтобы свести к минимуму контроль качества, поскольку бактериологические исследования проводятся партиями.
В связи с тем, что окись этилена является легковоспламеняющейся, стерилизационное оборудование должно быть взрывозащищенным и устанавливаться в отдельном помещении. Стерилизация одной партии занимает около 8 часов.
