Термоформирование влияет на проницаемость кислородного газа упаковки

Термоформирование влияет на проницаемость кислородного газа упаковки

Термоформирование широко используется для производства упаковки в пищевой промышленности. Проект Flanders' Food (FF) MaProDe_Ox показывает, что процесс термоформирования оказывает большое влияние на кислородный барьер упаковочных материалов. Выбор материала, глубина глубокого рисования, прямые или закругленные углы оказывают большое влияние, особенно при рассмотрении упаковки под измененной атмосферой.

DPXB серии Термоформирование действие делается с помощью вакуума с давлением воздуха (до 2 баров). Формирование всегда ниже материальной линии, будучи максимальной глубиной формирования 60 мм. Формирующие пластины имеют закрываютую силу og 18.5 kN.  Нижняя пластина движения вертикального пневматического цилиндра в сочетании с механической системой переключения. Этот процесс формирования обычно используется в сочетании с плагином-помощь формирования. Этот метод распределяет материал более равномерно над прессформой таким образом достигая более глубоких рисует.

Термоформированная машина для упаковки продуктов питания

Для этого исследования исследователи из ИМО-ИМОМЕК Центра упаковки и прикладной и аналитической химии Университета Hasselt интенсивно сотрудничали с 11 компаниями пищевой и упаковочной промышленности и Pack4Food. Результаты этого прикладного исследования были опубликованы в 2014 году в журнале Polymers.


Результаты были интегрированы в MaProDe_Ox, который доступен на сайте Упаковочного центра. В несколько кликов, влияние глубокого рисования на разбавления материала и скорости передачи кислорода (OTR) дается для выбранных упаковочных материалов.

Моно- и многослойные материалы, PP, PP/EVOH/PP, PS/EVOH/PE, APET/PE, APET/PE/EVOH/PE, PA/PE и (PE/)PA/EVOH/PA/PE были экструдированы в двух разных толщинах, а затем термоформированы в лотки с одинаковым размером, но с переменной глубиной и переменным радиусом углов.

В инструменте MaProDe_Ox можно выбрать для любого материала конкретную конструкцию (т.е. глубиной 25 и 50 мм с прямым углом или глубиной 50 мм с закругленными углами для тонких материалов и глубиной 50 и 75 мм для более толстых материалов). Кроме того, визуально отображается измеренное процентное разбавление материала, а также измеренный OTR, выраженный в различных единицах, которые имеют отношение к сравнению различных листов и упаковки (т.е. cc/'m2.day.atm, cc.20'm/m2.day.atm) en cc/'pkg.day.atm). Кроме того, OTR лотков также рассчитывается на основе OTR листа, и предполагая однородное распределение материала. Последующее исследование показало, что это теоретическое значение может быть использовано в качестве грубого приближения для большинства материалов. Однако для объяснения отклонения измеренного ОТР по сравнению с прогнозируемым остается детальный анализ кристаллизации и неравного истончения, который также связан с конструкцией лотка.

В настоящее время OptiThe_Ox2 проект IWT TETRA, который задает тенденции проекта FF. Это исследование фокусируется на толщине материала и OTR до и после термоформирования новых материалов пленки в простых, но и в более сложных лотках с ребрами. Кроме того, изучается влияние тепловой обработки на ОТР выбранных лотков и проверяются добавки с потенциальным воздействием на ОТР.