Оптимизирована медицинская упаковка на термоформовочных машинах

Оптимизирована медицинская упаковка на термоформовочных машинах

Методология и условия эксперимента
В Серия DPXB(Модель B/C/H) от Автоматизация ZY Термоформовочные упаковочные машины (рис. 1) можно выделить по следующим подсистемам (агрегатам), составляющим интегральную машину [5]: агрегат для размотки и транспортировки нижнего полотна, агрегат для термоформования нижнего полотна, агрегат для отвода давления, герметизации упаковки, а также резки и маркировки упаковки. С точки зрения последовательности упаковочных операций, первым из узлов является блок подачи нижнего полотна, состоящий из пленочного питателя роликового типа и цепей, которые транспортирует пленку.

Следующим подсбором является термоформовочный блок нижнего полотна. Формирование нижнего полотна под действием температуры происходит в формовочной камере. Нагрев нижнего полотна является еще одной операцией в процессе термоформования. Нагрев и формование пленки происходит при точно определенном значении температуры формования. Требуемая температура формования контролируется с пульта управления термоформовочной машины. Формирование нижнего полотна может быть запущено как [4]:

·     формирование отрицательного типа (используется в случае формирования так называемых гибких пленок),

·     формирование положительного типа (используется исключительно для формирования так называемых полужестких пленок).

Термоформовочная машина для катетераРисунок 1. Конструкция и принцип работы термоформовочной упаковочной машины [5]: 1 – нижнее полотно, 2 – станция для формирования нижнего полотна, 3 – участок загрузки изделия, 4 – тяги с изделием, 5 – станция для размотки верхнего полотна, 6 – уплотнительная головка, 7 и 8 – подуборка для вырезания упаковки



Отрицательное формирование осуществляется в два этапа (рис. 2). Во-первых, за счет эвакуации давления из формовочной камеры нижнее полотно подвергается растяжению, а затем нагревается вверх. Под воздействием роста давления в формовочной камере, вызванного аэрацией, нижняя полотна подвергается формованию и достигает формы отвода, форма которого зависит от формы отрицательной формы.

Термоформовочная машина для катетера

Рисунок 2. Стандартный отрицательный тип формования [4]: 1 – нагревательная головка, 2 – отвод давления из формовочной камеры, 3 – нижнее полотно перед формованием, 4 – отрицательная форма, 5 – аэрация формовочной камеры, 6 – отвод из нижнего полотна



Сборка напорной эвакуации и герметизация нижнего полотна с верхним полотном является следующим блоком термоформовщика. Вакуумный насос, совершающий процесс откачки давлением изнутри упаковки, является основным компонентом данного агрегата. Этот процесс позволяет снизить значение давления с давления окружающей среды (около 1013 гПа) до значения, соответствующего конечному вакууму (около 10 гПа). Этапы процесса эвакуации и герметизации сформированного нижнего полотна верхним полотном показаны на рис.3.

Термоформовочная машина для катетера

Рис 3. Этапы откаживания под давлением и герметизации упаковки [4]: а) отвод давления из уплотнительной камеры, б) дозирование газообразной смеси, в) герметизация упаковки; 1 – уплотнительная головка, 2 – верхнее полотно, 3 – вытягивающее из нижнего полотна, 4 – упакованное изделие, 5 – воздушное, 6 – газообразная смесь